圓柱坯件超聲波檢測系統的關鍵之處是耦合技術：超聲波探頭和工件表面間隔一定的距離，中間充滿穩定的耦合水，這就使得探頭幾乎不會有任何磨損，并且在更換工件直徑規格的時候設備的調整時間也很短。
這項技術也稱為射流技術，它設定了探頭和工件間的水層。探頭和工件表面間的距離為幾十毫米(一般在30mm到70mm)，因此可以大大延長探頭的使用壽命。該系統使用的探頭是液浸式探頭，而不是雙晶探頭。
由于探頭靴需要因為工件直徑的變化而更換，所以可大大提高系統的檢測效率和檢測速度。通過距離波幅校正曲線(DAC曲線)的方法，所有不同深度的缺陷都可獲得一致的檢測靈敏度。
通過滑撬和/或輥輪機構引導探頭靴沿工件表面運動，同時保持超聲波探頭和工件間的距離恒定。為減小工件平直度偏差對于檢測的影響，探頭架上設計安裝有一個框架聯軸節，從而使探頭基座能夠精確地貼合工件表面，保證檢測精度的穩定可靠。
a)只使用直探頭檢測。被檢工件旋轉，探頭架直線移動，實現超聲波檢測的全覆蓋。
b)用斜探頭檢測圓柱坯件的近表面缺陷。
這可以用直探頭相對于工件表面傾斜一個角度來實現。考慮到工件表面的折射規律，工件內部通常采用 45°折射角。為檢測工件內部不同位置的近表缺陷，系統在圓周兩個方向上(順時針方向和逆時針方向)都能被聲波掃查。
圓柱坯件超聲波檢測系統的探頭架可采用兩種不同的布置方式：即探頭全部都安裝在一個探頭架內，或者將探頭平均分布在整個工件長度上。
這兩種方式的選取取決于工件直徑、工件端頭情況和工件的平直度等。如果工件的端頭齊整、直徑比較小并且平直度較好的情況，適合采用一個探頭架帶多探頭的配置。對于端部粗糙的鋁鑄坯件等，則需要采用第二種配置，即將探頭平均分布在整個工件長度上。
在這種情況下，每個探頭覆蓋工件的一定區域，最終實現工件全體的檢測。 不管采用上述哪種情況，為保證超聲波的全覆蓋，檢測軌跡都必須有重合，即必須保證有一定的覆蓋率。
對于不同的檢測需求，需要采用不同數量的探頭。當然，探頭是檢測機械的一個關鍵因素。如果采用特殊線聚焦探頭，則可以提高檢測靈敏度高，相應的檢測螺距也較大。
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